AQ Manager GMAO
AQ Manager GMAO, le logiciel qui transforme la maintenance en performance !
Vue d’ensemble
Description
AQ Manager GMAO : La maintenance simplifiée et connectée à vos ambitions
AQ Manager GMAO est un logiciel de Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur tout-en-un, conçu pour accompagner les entreprises dans la planification, le suivi et l'optimisation de l’ensemble de leurs opérations de maintenance, du correctif au préventif, en passant par la gestion des pièces, des stocks et des coûts.
Accessible sur ordinateur, tablette et smartphone, AQ Manager GMAO s’adapte à tous les environnements (industrie, bâtiments, services techniques, énergie, agroalimentaire, santé, etc.) et à toutes les tailles d’équipes, qu’il s’agisse d’une PME ou d’une grande entreprise à organisation multisite et internationale.
Son interface personnalisable vous permet d’adapter les écrans, les workflows et les droits d’accès à chaque profil utilisateur : techniciens, responsables maintenance, magasiniers ou direction. Chacun dispose ainsi d’une expérience sur mesure, centrée sur ses besoins et son quotidien.
AQ Manager GMAO se distingue aussi par sa flexibilité de paramétrage, sa rapidité de déploiement et son accompagnement humain à chaque étape du projet. Une approche qui garantit non seulement un logiciel performant, mais surtout une adoption rapide et durable par vos toutes équipes (des moins technophiles au plus habituées aux outils numériques).
Les Fonctionnalités principales du logiciel de maintenance
Le logiciel combine puissance fonctionnelle et simplicité d’usage pour vous aider à reprendre le contrôle sur vos opérations de maintenance.
Avec AQ Manager GMAO, tout devient clair et connecté : la planification des interventions se fait en quelques clics, les ordres de travail sont suivis en temps réel, et la gestion des équipements, des contrats et des documents associés se centralise dans une interface intuitive.
Vous pilotez facilement vos stocks, vos pièces détachées, vos fournisseurs et vos prestataires externes, tout en gardant la maîtrise sur les commandes, la facturation et les coûts de maintenance.
Les tableaux de bord personnalisables vous donnent une vision instantanée de vos indicateurs clés (MTTR, MTBF, taux de disponibilité, de préventif, etc.), pour analyser, ajuster et décider en toute confiance.
Grâce à ses fonctionnalités connectées (IoT) et à l’analyse intelligente des données, la GMAO anticipe les pannes, favorise la maintenance conditionnelle et prédictive, et vous guide vers une approche plus proactive et performante de la nouvelle maintenance 5.0.
Et sur le terrain, vos techniciens disposent d’une application mobile réactive, qui permet à vos équipes sur le terrain de travailler efficacement même sans connexion.
Pensé pour le multi-site et le multilingue, AQ Manager GMAO s’adapte à vos équipes, vos méthodes et vos ambitions, où que vous soyez dans le monde. Tout en respectant les contraintes et réglementations locales de chaque site.
Avantages tangibles
Avec AQ Manager GMAO, vous disposez d’un système clair pour organiser, suivre et documenter la maintenance. Les interruptions imprévues se réduisent, les dépenses sont mieux contrôlées et les moyens sont alloués de manière plus efficiente. L'amélioration de la collaboration entre les techniciens et les équipes est rendue possible par des flux d'informations clairs et continus, tandis que la traçabilité complète de chaque opération augmente la fiabilité et la sécurité des interventions.
Ainsi, votre entreprise bénéficie d'une augmentation de productivité, de visibilité et de tranquillité d'esprit, dans un contexte où chaque information est primordiale et chaque choix repose sur des éléments tangibles.
À propos d’AQ Manager
Depuis plus de 30 ans, AQ Manager accompagne les entreprises industrielles, publiques et privées dans la digitalisation de leur maintenance et de leurs laboratoires.
L’entreprise met un point d’honneur à proposer des solutions modulaires, évolutives et centrées sur l’humain.
Les équipes de consultants et formateurs assurent un accompagnement personnalisé, du paramétrage à la formation, pour garantir la réussite de chaque projet.
Plus de 1400 clients dans 35 pays font aujourd’hui confiance à AQ Manager pour fiabiliser leurs données et piloter leurs opérations en toute sérénité.
Interface et captures d'écran
Fonctionnalités principales
Gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO)
- App mobile
- Inventaire équipements
- Maintenance préventive
- Tickets d'intervention
- Suivi travaux
- Historique maintenance
- Pièces détachées
Automatisation
- Connecteurs apps
- Déclencheurs/Actions
- Planification
- Journalisation/Logs
Application mobile
- Cross-platform
- Éditeur UI
- Déploiement stores
- Analytics in-app
Cas d’usage
Accéder à un service depuis n’importe où
Le technicien ouvre l’application AQ Manager depuis son smartphone en arrivant sur site : il voit immédiatement ses interventions du jour, même s’il n’est pas au bureau / devant son poste. Il consulte la fiche équipement, scanne le QR code sur la machine, et récupère l’historique complet, les pièces déjà montées, les derniers résultats de contrôle, etc. S’il termine un travail, il encode directement le rapport depuis la zone d’intervention : saisie des mesures, ajout d’une photo, validation de l’ordre. La mise à jour apparaît instantanément dans la GMAO, ce qui permet au responsable maintenance de suivre l’avancement en temps réel depuis son ordinateur ou sur son application mobile, même s’il est en déplacement sur un autre site. Lors d'une panne ou d'un incident, le responsable réassigne une intervention depuis sa tablette. Ensuite, le technicien reçoit la notification immédiate et peut accepter ou refuser l’ordre sans devoir le faire depuis son poste mobile. Toutes les données sont synchronisées en continu, quel que soit l’appareil utilisé.
Personnaliser son usage selon ses besoins
Avec l'accompagnement et l'assistance des formateurs en interne : - Le responsable ajuste son interface à ses responsabilités : il masque les colonnes dont il n’a pas l’utilité, réorganise l’ordre des champs, et crée une vue filtrée qui ne lui affiche que les tâches en validation. Chaque matin, il ouvre exactement cette vue, toujours mise à jour. - De son côté, le technicien configure son propre tableau de bord : planning des ressources humaines et matérielles, Interventions urgentes, équipements critiques ou non critiques, etc. et personnalise les notifications pour ne recevoir que celles liées à ses zones géographiques. Quand il scanne un équipement, les formulaires qu’il voit correspondent uniquement à son rôle. - Le manager définit des workflows adaptés à l’entreprise : tableaux de bord avec indicateurs et statistiques, règles d’accès différentes selon les équipes, etc. Une fois paramétrés, ces réglages s’appliquent automatiquement à tous les utilisateurs concernés. Chacun active aussi les notifications qui lui conviennent : alertes sur les dérives de mesure, rappel des préventifs en retard, validation d’un OT qu’il attendait pour avancer. Chacun travaille dans un environnement configuré selon sa fonction et ses priorité, même s'il y a des changements dans l'équipe (mutations, départs, nouveaux arrivants, etc.)
Analyser coûts, performances et taux de disponibilité
Les données commencent à se structurer dès le terrain : chaque technicien encode ses temps d’intervention, scanne la pièce utilisée, ajoute une photo et valide l’ordre. Ces informations alimentent automatiquement les indicateurs de coût, de charge et de fiabilité. Au magasin, le gestionnaire voit les pièces consommées par équipement et par type de panne. Il ajuste ses seuils de réapprovisionnement et identifie les articles qui génèrent le plus de dépenses. Ses mouvements alimentent les coûts totaux d’exploitation, sans double saisie. Pendant ce temps, le chef d’atelier suit la performance des lignes : les arrêts planifiés et non planifiés remontent en direct, ce qui lui permet de repérer les équipements qui perturbent le plus la disponibilité. Il compare les temps d’arrêt réels aux temps prévus dans le planning et mesure immédiatement l’écart. Le responsable maintenance analyse les statistiques et les courbes : évolution du MTTR, dérive du MTBF, taux de disponibilité par site, par ligne ou par famille d’actifs, etc. Il regroupe plusieurs équipements dans un même tableau pour comparer leurs comportements. Lorsqu’il remarque une hausse régulière des coûts sur un moteur ou une pompe, il ouvre le détail : fréquence des pannes, pièces remplacées, interventions répétitives. Il propose ensuite un changement de stratégie : renforcer le préventif, passer en maintenance conditionnelle, ou envisager un renouvellement, en fonction du scénario. Le directeur des opérations consulte les rapports automatiques envoyés automatiquement aux échéances demandées : synthèse des coûts, taux de disponibilité des lignes critiques, charges de travail, anomalies récurrentes, etc.. Il voit très vite où se concentrent les pertes et les gains de performance. Les données circulent d’un rôle à l’autre, et chacun apporte sa part à l’analyse globale. L’outil assemble tout : coûts réels, temps passés, interruptions de production, disponibilité, etc.
Allonger la durée de vie des équipements
Les interventions sont documentées au fur et à mesure au sein de l'application : mesures, observations d’usure, pièces remplacées, photos les techniciens centralisent tout dans l’historique de l’équipement. Le logiciel repère les récurrences, les dérives et les cycles d’usure anormaux, ce qui permet d’ajuster immédiatement les opérations de maintenance. La consommation des pièces détachées est aussi un indicateur d’état. Une hausse soudaine des remplacements d’un même composant attire l’attention : le logiciel met en avant l’équipement concerné et vous pouvez analyser sa tendance MTBF, ses conditions d’utilisation ou la qualité des pièces utilisées. Les tendances globales (temps d’arrêt, cycles de défaillance, variations des différents indicateurs ou capteurs, etc.) permettent d’anticiper les zones de fragilité. Lorsqu’un actif montre une fatigue accélérée, la GMAO met en évidence les interventions préventives insuffisantes ou les sollicitations trop fréquentes, ce qui oriente vers un ajustement des méthodes, un renforcement du suivi ou un reparamétrage complet du plan de maintenance. Il y a également possibilité de poser des capteurs sur les machines (maintenance conditionnelle) : vibration, température, pression, cycles de charge, etc. Ensuite, les données remontent en temps réel dans la GMAO. Si un seuil est franchi ou si une tendance devient anormale, un ordre de travail est généré automatiquement. L’intervention cible précisément la cause de la contrainte, ce qui réduit la fatigue cumulée de la machine. À mesure que les ajustements se mettent en place, la durée de vie des équipements augmente réellement : moins d’usure prématurée, moins de pièces fatiguées, moins de cycles de stress répétés.
Connecter les outils pour supprimer les copier-coller manuels
L’équipe AQ Manager met en place la connexion entre la GMAO et les systèmes du client : ERP, supervision, automates, outils qualité ou applications internes. Les échanges sont définis avec l’IT du client, puis automatisés via API ou synchronisations planifiées. Une fois la liaison active, les données circulent sans intervention manuelle. Les informations issues de la production (arrêts, codes défauts, compteurs, mesures, etc.) arrivent directement dans la GMAO. Lorsqu’un défaut est détecté par un autre système, un ordre de travail est généré automatiquement, déjà prérempli. Le technicien n’a rien à recopier. Les données de l’ERP suivent la même logique. Les références articles, les stocks, les mouvements de pièces ou les coûts standard alimentent la GMAO sans saisie supplémentaire. Lorsqu’un mouvement est enregistré dans l’ERP, la mise à jour apparaît instantanément dans la fiche stock de la GMAO. Les systèmes qualité et reporting récupèrent leurs informations via les exports automatisés : résultats d’interventions, états des équipements, consommations pièces, temps d’arrêt. Aucun retraitement Excel ou double saisie. La connexion entre systèmes remplace les copier-coller : tout devient fluide, cohérent et synchronisé en continu.
Automatiser demandes, tickets et ordres de travail
L’utilisateur final remplit un formulaire simple : équipement, symptôme, photo éventuelle. Dès qu’il valide, la GMAO transforme automatiquement cette demande en ticket, classé et priorisé selon les règles définies par le responsable maintenance. Le technicien reçoit directement l’ordre de travail sur son mobile. Il n’a rien à replanifier ni à reformuler : l’OT comprend déjà l’équipement, la localisation, le type de défaut et les premières informations utiles. Le technicien peut partir intervenir immédiatement. Ensuite, pour le responsable maintenance, les tickets entrant s’organisent automatiquement : urgences, demandes récurrentes, interventions réglementaires. Il peut ajuster les règles d’affectation, définir des plages horaires, ou créer des scénarios qui génèrent automatiquement un OT dès qu’un compteur dépasse un seuil ou qu’une alerte machine apparaît. La gestion des prestataires suit la même logique. Lorsqu’une demande concerne un équipement sous contrat externe, la GMAO crée automatiquement un OT destiné au prestataire concerné, avec les informations nécessaires. Il reçoit la notification, accepte l’intervention, et renvoie son rapport directement dans la GMAO. Le responsable garde la visibilité complète sans devoir relancer par e-mail.
Assurer conformité réglementaire et traçabilité complète
Chaque opération réalisée sur un équipement laisse une trace exploitable : qui a fait quoi, quand, avec quelles pièces, selon quelle procédure. Le technicien encode son intervention depuis le terrain, ajoute les mesures demandées par la procédure, prend une photo et valide l’OT. Les champs obligatoires, définis par le responsable maintenance, garantissent que rien d’essentiel n’est oublié. La fiche équipement s’enrichit automatiquement. Le responsable maintenance s’appuie sur les fonctionnalités de plans réglementaires. Les opérations périodiques (contrôles sécurité, obligations légales, vérifications de conformité) se génèrent automatiquement selon les fréquences imposées. Lorsqu’une échéance approche, la GMAO alerte l’équipe et place l’intervention dans le planning. La traçabilité s’étend aussi aux pièces et aux outils utilisés. Chaque composant est enregistré dans le rapport. En cas d’audit, il est possible de remonter précisément jusqu’à la référence, au lot et à la date d’installation. Les rapports automatiques complètent la chaîne : chaque modification de données, validation, mise à jour de statut ou ajout d’information est enregistrée. La traçabilité ne repose pas que sur la mémoire des équipes, mais aussi sur des données horodatées et vérifiables.
Optimiser gestion des pièces détachées et des stocks
Lorsque le technicien intervient, il sélectionne les articles prévus ou scanne la pièce qu’il utilise. Le stock se met à jour automatiquement. La fiche équipement garde l’historique des composants remplacés, ce qui permet d’identifier rapidement les pièces qui s’usent trop vite ou celles qui provoquent des pannes répétitives. Le responsable maintenance s’appuie sur les seuils paramétrés dans la GMAO : dès qu’un stock minimal est atteint, une alerte apparaît. Il déclenche une demande d’achat. Les articles critiques disposent même de seuils différenciés selon l’urgence ou vos spécificités. Il voit aussi les consommations par équipement, ce qui l’aide à ajuster les fréquences de maintenance et anticiper les futures commandes. Du côté magasin, lorsqu’un fournisseur livre, le magasinier enregistre l’arrivée (quantités, lot, date, numéro de commande), depuis son ordinateur ou avec l'application mobile. Tout se synchronise automatiquement dans la GMAO. Les pièces sont prêtes à être affectées, et l’état des stocks se met à jour pour les équipes sur le terrain. Finalement, les tableaux de bord mettent en lumière les articles les plus consommés, les postes de dépense les plus lourds, les ruptures évitées ou les stocks dormants.
