Open-Prod : notre avis en 2026

Nos outils de gestion ne suivent plus la complexité de notre activité

Avec le développement de l’entreprise, les logiciels historiques, les fichiers Excel et les outils développés en interne finissent souvent par atteindre leurs limites. Les informations sont dispersées, les doubles saisies se multiplient et chaque service travaille avec sa propre vision de l’activité. Il devient alors difficile de relier les ventes, les achats, les stocks, la production et la facturation. Open-Prod remplace cet empilement d’outils par un système de gestion industriel unifié, capable de centraliser les données et de faire circuler une information cohérente entre l’ensemble des équipes. C’est notamment le problème rencontré par LÉMAN INDUSTRIE, dont le système de gestion obsolète et la GPAO ne couvraient plus suffisamment ses besoins opérationnels.

Les délais de traitement ralentissent la production

Entre la réception d’une commande et son lancement en fabrication, de nombreuses opérations manuelles peuvent ralentir les flux : ressaisie des données, création des documents de production, vérification des références ou transmission des informations à l’atelier. Ces tâches répétitives augmentent les délais, mobilisent les équipes et créent des risques d’erreurs. Open-Prod permet d’automatiser les workflows et d’enchaîner plus rapidement les différentes étapes, de la commande à la fabrication. Chez IEM, l’automatisation mise en place avec Open-Prod a ainsi fait passer le délai entre la commande et le lancement en production de 15 à 20 minutes à environ deux minutes, tout en réduisant les interventions humaines.

Manque de visibilité sur les stocks et les besoins de production

Un stock théorique différent du stock réel, un composant manquant au moment de lancer un ordre de fabrication ou une commande fournisseur passée trop tard peuvent désorganiser toute la production. Lorsque les achats, les consommations, les stocks et le planning sont suivis dans des outils séparés, l’entreprise peine à anticiper ses besoins et à sécuriser ses approvisionnements. Open-Prod rapproche les données commerciales, les stocks, les achats et le plan directeur de production afin de donner aux équipes une vision actualisée des besoins. Antilope VAN s’appuie notamment sur l’ERP pour suivre ses stocks, ses achats et ses consommations, mieux anticiper ses besoins et accompagner sa croissance sans perdre l’agilité d’une PME.

Problème pour garantir facilement la traçabilité et la conformité

Dans les secteurs automobile, médical, aéronautique ou agroalimentaire, il ne suffit pas de fabriquer une pièce conforme : il faut également pouvoir démontrer comment, quand et avec quelles matières elle a été produite. Lorsque les données de production et les contrôles qualité sont conservés dans des fichiers Excel ou des documents séparés, retrouver rapidement l’historique complet d’un lot devient difficile. Open-Prod relie les achats, les stocks, les opérations de fabrication et les contrôles qualité afin d’assurer une traçabilité ascendante et descendante. Chez Comatel, cette centralisation permet notamment de répondre aux exigences de la norme IATF 16949 et de retrouver les matières, les machines, les conditions de production et les contrôles associés.

Le système d’information freine notre croissance et notre agilité

Ouvrir un nouveau site, intégrer une nouvelle activité ou répondre à un projet industriel exceptionnel peut nécessiter de faire évoluer rapidement l’organisation de l’entreprise. Un ERP trop rigide, difficile à déployer ou fortement dépendant de développements spécifiques devient alors un frein. Open-Prod permet de faire évoluer les processus, de connecter différents outils et de déployer rapidement une organisation industrielle sur de nouveaux sites. Le Groupe ADF utilise ainsi Open-Prod pour piloter des lignes de production éphémères adaptées à chaque grand projet. Une nouvelle usine peut être équipée en moins de deux mois, avec un socle commun connecté aux autres outils du groupe.